ナイロンオフィスチェアベースの製造プロセス: 射出成形

ナイロンファイブスターベースの事務用椅子ナイロンとグラスファイバーの射出成形、つまり射出成形によって製造されたプラスチック製品でできており、ガスシリンダーに取り付けられています。

ナイロン PA は、ガラス繊維 (GF) で強化および改質されることで、強度、硬度、耐疲労性、寸法安定性、耐クリープ性が大幅に向上します。椅子のベースの耐久性と耐久性が向上します。

しかし、実際の製造工程では、PA樹脂マトリックス中のガラス繊維の分散度や結合強度が製品の性能に大きく影響します。ガラス繊維強化 PA 射出成形製品には通常、さまざまな欠陥があります。

当社には射出成形において数十年の経験があり、メーカーとして次のような考えを共有したいと考えています。

ガラス繊維強化PAの射出成形プロセスと欠陥の原因と解決策を2回に分けて紹介します。今回は射出成形の工程をご紹介します。

ガラス繊維強化ナイロン射出成形プロセス

プラスチック原料、射出成形機、金型を決定した後、射出成形プロセスパラメータの選択と制御が部品の品質を確保する鍵となります。完全な射出成形プロセスには、成形前の準備、射出成形プロセス、加工後の部品などが含まれます。

1. 成形前の準備

射出プロセスをスムーズに進め、プラスチックナイロンオフィスチェアベースの品質を確保するには、成形前にいくつかの必要な準備を行う必要があります。

(1) 原材料の性能の確認

プラスチック原材料の性能と品質は、プラスチックナイロンオフィスチェアベースの品質に直接影響します。

(2) 原料の予熱と乾燥

プラスチックの成形工程において、原料中の残留水分が蒸発して水蒸気となり、基材の内部または表面に残留します。

これにより、銀色の線、跡、気泡、穴、その他の欠陥が形成されることがあります。

さらに、水分やその他の揮発性低分子量化合物も、高温高圧の処理環境において触媒の役割を果たします。これにより PA が架橋または劣化し、表面品質に影響を及ぼし、性能が大幅に低下する可能性があります。

一般的な乾燥方法としては、熱風サイクル乾燥、真空乾燥、赤外線乾燥などが挙げられます。

2. 射出工程

射出プロセスは通常、供給、可塑化、射出、冷却および脱可塑化のステップで構成されます。

(1) 給餌

射出成形はバッチプロセスであるため、安定した操作と均一な可塑化を確保するには、定量的（一定量）の供給が必要です。

(2) 可塑化

添加したプラスチックをバレル内で加熱し、固体粒子を可塑性の高い粘稠な流体状態に変化させるプロセスを可塑化といいます。

(3) 注射

使用する射出成形機の種類に関係なく、射出成形プロセスは金型充填、保圧、還流などのいくつかの段階に分けることができます。

(4) ドアは凍結後冷却されます。

ゲートシステムの溶融物が凍結すると、圧力を維持する必要はなくなります。その結果、プランジャーまたはスクリューが戻り、バケット内のプラスチックにかかる圧力が解放されます。さらに、冷却水、油、空気などの冷却媒体を導入しながら、新しい材料を追加することができます。

(5) 脱型

部品が特定の温度まで冷却されると、金型が開き、突き出し機構の作用により部品が金型から押し出されます。

3. 部品の後処理

後処理とは、射出成形部品の性能をさらに安定化または向上させるプロセスを指します。これには通常、熱処理、湿度調整、後処理などが含まれます。

もう一つの椅子ベース

ナイロン以外にもアルミニウム金属やクロム金属などの素材があり、それぞれ長所と短所があります。

間違いなく、ナイロン製の椅子ベースが市場で最もよく使用されています。